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重要驱动力量 2018山东装备制造业实现增加值增7.5%
信息来源:本站原创 上传日期:2019年04月11日 点击率:

从山东省工业和信息化厅了解到,2018年,山东省装备制造业持续发挥引领作用,全年实现增加值增长7.5%,高于规模以上工业2.3个百分点,全年各月累计增速始终快于规模以上工业,是支撑工业增长的重要驱动力量。

据了解,2018年,山东省通用设备、专用设备、电气机械器材、计算机通信及其他电子设备制造业增加值分别增长8.7%12.2%9%7.1%;高端装备产品快速扩容升级,工业机器人、服务器等新产品产量比上年分别增长71.5%76.3%;装备制造业投资平稳增长,同比增长7.6%,增幅高于工业8.3个百分点,其中,通用设备、铁路船舶及其他运输设备、计算机通信及其他电子设备制造业等行业投资同比分别增长8.3%9.6%23.4%2018年度第三届中国优秀工业设计奖10件金奖产品,山东省占3件,均属于高端装备,居全国首位。在全省公布的首批100家瞪羚企业中,高端装备制造企业26家,占四分之一以上,为新旧动能转换注入了新动力。

推进产业技术创新,加快培育新动能

以首台()技术装备培育和保险补偿为抓手,积极支持高端装备研发创新和市场推广,山东于20188月培育认定了97种产品,作为技术装备及关键核心零部件,重点支持其拓市场、扩规模。

在加强创新平台建设上,全省新培育国家级企业技术中心9家,其中高端装备企业5家,累计达到50家,占全省总数的30%;首批培育的14家省级制造业创新中心试点中,高端装备占6家,其中山东省船舶与海洋工程装备创新中心通过验收,成为继高性能医疗器械创新中心(威高集团)后的第2家投入运行的高端装备创新中心。

积极培育行业领军企业,有21家高端装备企业被评为国家制造业单项冠军,占全省总数的36%,一批优势企业脱颖而出。

推动海洋工程装备加快发展

研究制定了《关于山东省船舶工业深化结构调整加快转型升级的实施意见》,将海洋工程装备纳入全省高端装备规划,确定重点打造青岛、烟台、威海三个海洋工程装备产业集群,依托三个市打造国际领先的海洋工程装备基地。目前,初步形成了船舶修造、海洋重工、海洋石油装备制造等三大海洋制造业基地,聚集了一批大型骨干企业,突破和掌握了一批具有自主知识产权的关键技术,具有国际影响力的海洋工程装备基地正在加快建设。

推进重点项目建设

全省建立新旧动能转换重点项目库,首批公布的450个新旧动能转换重大项目中,高端装备项目87个,占比近20%。潍柴集团500亿元新能源产业基地项目驱动电机、动力电池、动力总成等新能源汽车零部件项目已完成立项备案,进入实施阶段,新能源创新中心完成整体规划;投资12.6亿元的淄博节能环保装备智能制造示范项目等一批“专精特新”项目相继开工,为全省高端装备制造业发展积蓄了后劲。

大力开展“双招双引”

把招商引资、招才引智,作为加快高端装备制造业发展的重要举措之一,大力推进。组建了高端装备智库,从全国高校科研院所等优中选优,选取了32位专家纳入省政府高端装备智库,其中院士5人,为全省产业发展提供智力支持。组织32家高端装备企业参加了第二届海外院士青岛行暨青岛国际院士论坛,24家企业与院士达成合作意向。省政府与机械总院签署战略合作框架协议,建立了长期稳定的合作机制,济南、烟台、德州、潍坊等市或区政府及青岛科技大学分别与机械总院所属单位签订了8个合作项目,促成了机械总院在烟台建立轻量化研究所,在潍坊建立山东省3D打印暨先进制造创新服务平台和山东省数字化绿色铸造技术与装备创新服务平台。成功举办了儒商大会2018高端装备论坛,邀请海内外嘉宾近百人,参会代表超过600人,与三一集团、中航工业集团等签署了14个合作项目,总投资286. 4亿元。

引导产业布局加快优化

在高端装备产业规划中提出构建“三核引领、一带支撑”的产业发展布局,按照这一布局,启动实施了支柱产业集群三年培育计划,对集约程度显著、创新能力较强的产业集群进行扶持培育,目前,高端装备领域正在培育支柱产业集群3个、主导产业集群5个。“三核”和“一带”城市中,济南新旧动能转换先行区新引进了三一重工、潍柴新能源等一批大项目,机器人、高档数控机床基地建设正在推进;青岛轨道交通装备基地优势进一步夯实,中车四方股份新发布了全球首款时速超过250公里的货运动车组,在高速货运列车方面实现了新突破;青岛、烟台、威海正积极推进海洋工程装备基地建设,一批新项目也在加快实施;潍坊高端装备产业园、VR虚拟现实设备产业园建设也已启动建设。为引导产业资源有效整合、高质量发展,启动了工业共享工厂和工业互联网共享平台建设工作,依托康平纳集团数字化印染设备建设了印染行业云服务平台,在泰安、淄博等地建立了7个区域性印染共享工厂,取得了很好的示范效果。在潍坊开展了铸造行业共享试点,打造1个铸装工业互联网共享服务平台和2个铸造共享工厂。

建立“五位一体”推进体系,大力推广智能制造新模式

在成立智能制造职业教育集团和智能制造公共实训基地的基础上,又组建了联合智能制造研究院,与中国电子技术标准化研究院签署了战略合作协议,在全省开展了智能制造诊断和能力评估活动,目前己有2000多家企业参加线上评估,组织29位行业专家为25家上门诊断,提供解决方案,有力推动了全省智能制造发展。创新开展智能制造“1+N”带动提升行动,评选了2批共12家智能制造标杆企业,带动33家企业实施了智能化改造。目前,全省已基本形成示范培育、标杆带动、平台支撑、能力评估、人才培养“五位一体”的智能制造推进体系,争取国家智能制造专项和国家示范项目均居全国首位。

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